鐵可以熔化一部分固態(tài)的鋁，但是如果鋁含量超過(guò)12％，晶體結(jié)構(gòu)就會(huì)發(fā)生根本變化，從而形成非常堅(jiān)硬的FeAL（網(wǎng)），F(xiàn)e3Al（網(wǎng)）混合物（250-520hv）和脆性混合物。來(lái)形成。如果鐵Fe2Al（因子），F(xiàn)e2Al5（η）和FeAl3（θ）的混合物中的鋁含量具有更高的硬度（600-1100 HV）和更高的脆性，則該含量會(huì)進(jìn)一步增加。這種脆性材料是由鐵擴(kuò)散到鋁或鋁中引起的。當(dāng)兩種不同物質(zhì)的電化學(xué)電勢(shì)不同時(shí)，會(huì)發(fā)生分子擴(kuò)散以補(bǔ)償電勢(shì)差。電位差越大（鐵和鋁的E到1.22v），擴(kuò)散趨勢(shì)就越大。

但是，如果焊接接頭的IMP脆性頂部厚度小于10 m，則脆性變得不那么重要和明顯。此時(shí)，工件的性能主要取決于基材的延展性。腐蝕是另一個(gè)主要問(wèn)題，因?yàn)閮煞N材料的電化學(xué)勢(shì)非常不同，導(dǎo)致電解（對(duì)應(yīng)于電池）。另一方面，鋁具有低的電解腐蝕電勢(shì)和負(fù)極。總之，鋼和鋁的焊接必須滿(mǎn)足兩個(gè)要求。

• 接頭的IMP相厚度<10 =“”>

• 防止焊接后基材腐蝕

為了達(dá)到這兩個(gè)要求，需要低熱量輸入過(guò)程，并且需要特殊的焊絲或焊縫腐蝕防護(hù)處理。

冷金屬轉(zhuǎn)移（CMT）技術(shù)是在短路過(guò)渡的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的，其熱量輸入遠(yuǎn)低于常規(guī)GMAW焊接的熱量輸入。其過(guò)程是：電弧燃燒，焊絲向前推動(dòng)，直到水滴縮短，在某一點(diǎn)焊絲進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)，焊絲向后拉，電流和電壓幾乎為零。當(dāng)形成下一個(gè)電路時(shí)，在重新連接導(dǎo)線(xiàn)之前，電弧再次吹起并且液滴轉(zhuǎn)向再次開(kāi)始。這種前饋/后衛(wèi)運(yùn)動(dòng)的平均頻率高達(dá)70Hz。

成功的基礎(chǔ)是鍍鋅鋼和鋁，焊接實(shí)驗(yàn)如下：鋁的厚度范圍為0.8 3 mm，鋁硅材料的填充材料是通過(guò)將鋁和鋅熔化形成在釬焊鋼焊接頭的表面。在鋼和鋁的接頭上用1毫米完成基本實(shí)驗(yàn)。下表顯示了測(cè)試的平均強(qiáng)度。

注意：COX是一種特殊類(lèi)型的AlSi5焊絲，其腐蝕敏感性比AlSi5低得多。      

在CMT工藝的熱影響區(qū)域不可避免地會(huì)損失一些強(qiáng)度。焊接熱處理鋁合金 （6000系列）時(shí)，熱影響區(qū)強(qiáng)度為混合晶體結(jié)構(gòu)，由于析出結(jié)晶而損失30-40％。因此，該接頭的熱影響區(qū)是最薄弱的部分，最低的抗拉強(qiáng)度約為鋁基材料的60％。在天然硬化鋁合金（5000系列）的情況下，熱影響區(qū)的強(qiáng)度也會(huì)因重結(jié)晶而降低。強(qiáng)度的降低與預(yù)處理和焊接過(guò)程中的熱量輸入有關(guān)。骨折通常發(fā)生在熱感染區(qū)域。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，可以將鋼焊接到鋁上，但是將鋼鍍鋅，并且特殊的低能耗焊接工藝是成功的前提。焊接接頭具有優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度，耐蝕性和抗疲勞性，并證明IMP脆性值小于2.5m，這是防止鋼和鋁接頭脆性斷裂的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：鄭州不銹鋼